一座占地100余亩的生产车间已经拔地而起。车间内，电焊火花四溅，叉车轰鸣，到处是一派如火如荼的建设场景这是近日记者在晋州经济开发区的河北卓润医疗用品有限公司PVC手套生产线项目建设工地看到的。
据了解，该项目由香港润兴实业有限公司和澳加卓润（北京）科贸有限公司共同投资建设，生产的一次性PVC手套主要原料为聚氯乙烯糊树脂和无毒增塑剂，可被广泛应用于医疗检查、外科护理、食品加工、清洁卫生等领域。项目建成后，产品将主要用于出口，销往欧美、日韩、澳大利亚等发达国家。
我们通过市场调研发现，因部分消费者对天然乳胶过敏，近年来，PVC手套在大量抢占乳胶手套的市场份额，在国际上的市场占有率逐年大幅递增。河北卓润医疗用品有限公司负责人郑建明介绍说。
项目将分三期建成，其中一期投资约1.88亿元，主要建设22条国际先进水平PVC手套生产线及仓库、食堂等配套设施，年产PVC手套约42亿只；二期投资约0.8亿元，主要建设22条国际先进水平PVC手套生产线，年产PVC手套约42亿只；三期投资约1.62亿元，主要建设44条PVC手套生产线，年产PVC手套约96亿只。三期全部建成投产后，总占地面积将达170亩，可实现年产PVC手套约180亿只，年出口创汇约2.2亿美元，年利税约1.6亿元人民币。
与国内传统的PVC手套生产线项目相比，河北卓润的PVC手套生产线项目更加环保和智能。
我们在每条生产线上安装了更加完善的排烟系统。比如，在所有的烘箱上都安装集烟装置，使各集烟点分布更加均匀。同时，对一些工艺上无组织的烟气排放予以加罩收集，使其变为有组织的烟气排放，抽烟更加完善彻底。河北卓润医疗用品有限公司生产经理关丙卫说。
在此基础上，生产线的烟气收集还将采用负压方式，杜绝跑冒滴漏现象。而对厂房内部可能残留的少量烟气，项目还将采取在车间顶部加装抽风管道的措施，使烟气收集更加有效。在烟气的处理方式上，项目还将采取冷却、液体吸收、气液分离、高压静电等四大工艺，确保达标排放。相比较传统的PVC手套生产线环保系统，全新的排烟系统明显突出了集中、完善、清洁、彻底的特点，会大大降低排放的浓度及气量，预计污染物排放量将减少50%以上。关丙卫说。
而在智能化方面，该项目最明显就是体现在配料系统的自动化控制方面。项目采用PLC自动控制系统，糊料流转的过程中几乎不用人工，不仅降低了成本，避免人工操作带来的安全隐患，还使配料比例更加稳定，产品质量更有保障。另外，项目还进一步改善了包装流程的工作环境，并引进智能化设备，以降低废品混入成品的几率。
虽然我们的项目人工智能运用程度很高，但仍有较多的岗位需配备工作人员。比如，成品入盒、配料的投粉、物流、机械维护保养、成品检验、产品研发及相应的后勤管理等都离不开人工。据河北卓润医疗用品有限公司负责人郭焕强介绍，预计该项目全部建成后，将为当地提供近2000多个就业岗位。
王帅
